لحیم کاری و انواع لحیم

لحیم کاری و لحیم کاری فرآیندهای بسیار مشابه اتصال فلزات و سایر مواد با استفاده از گرما و یک فلز پرکننده است. لحیم کاری و انواع لحیم با استفاده از گرما ، فلز با عمل مویرگی به شکاف بین فلزات پایه جریان می یابد و با تشکیل یک پیوند متالورژی بین آنها در سطح مولکولی به آنها می پیوندد. دوام اتصال به چسبندگی در رابط و همچنین ناحیه تماس اتصال بستگی دارد. از این رو ، سطح باید تمیز و عاری از روغن ، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها باشد.

 

تفاوت

تفاوت اصلی بین لحیم کاری و لحیم کاری این است که در لحیم کاری فلز پرکننده از مقاومت بیشتری با نقطه ذوب بالاتر برخوردار است. فلزات پرکننده لحیم کاری بالاتر از 840 درجه فارنهایت ذوب می شوند ، لحیم کاری و انواع لحیم در حالی که فلزات ماده لحیم کاری زیر 840 درجه فارنهایت ذوب می شوند. لحیم کاری به طور کلی برای اتصالات مکانیکی یا اتصال الکتریکی استفاده می شود ، در حالی که لحیم کاری فقط برای اتصالات مکانیکی به دلیل دمای بالا درگیر است.فنس کردن و محوسه سازی

 

 

 

لحیم کاری

در لحیم کاری ، فلز پرکننده بجای رسوب در اتصال به همان روشی که در جوشکاری فیوژن اکسی استیلن وجود دارد ، توسط جاذب مویرگی به درون مفصل کشیده می شود. در حالی که بیشتر عملیات لحیم کاری صنعتی به جوشکاری همجوشی اکسی استیلن نیاز ندارد ، در یک دامنه – ساخت و نصب سیستم های لوله کشی لوله مسی – مشعل اکسی استیلن به طور گسترده ای استفاده می شود.ویژگی های میلگرد

 

جاذب مویرگی را می توان توانایی صعود مایعات به داخل مجرا یا شکاف باریک در برابر نیروی جاذبه تعریف کرد. لحیم کاری و انواع لحیم تقریباً هر فلز و برخی از ترکیبات خاص فلزات که نمی توانند با موفقیت با هم جوش بخورند با هم جوش داده می شوند. در حالی که آلیاژهای لحیم کاری پایه نقره بیشترین استفاده را در لحیم کاری دارند ، گروه هایی از آلیاژهای لحیم کاری بر اساس آلومینیوم و منیزیم ، مس و فسفر ، فقط مس یا مس و روی ، نیکل و حتی طلا وجود دارد.

 

تقریباً در تمام کاربردهای لحیم کاری ، گرما مستقیماً روی قطعاتی که باید لحیم شوند ، نه مستقیماً روی آلیاژ لحیم کاری ، اعمال می شود. لحیم کاری و انواع لحیم منابع مختلف حرارتی قابل استفاده شامل: کوره ها ، شعله های آتش ، منابع تابشی (مادون قرمز) ، برق (از طریق مقاومت یا گرمایش القایی) ، حتی حمام نمک مذاب. لحیم کاری مشعل اصطلاحی است برای فرآیندی که در آن شعله های گاز استفاده می شود.تفاوت بین تمپرینگ و آنلینگ

 

کلید لحیم کاری موفق

رمز موفقیت در لحیم کاری موفق ، طراحی اتصال است. از آنجا که فرآیند به جذب مویرگی بستگی دارد ، فاصله بین قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید کم و به درستی کنترل شود. اگرچه می توان یک مفصل با شکاف مربع شکل ایجاد کرد ، اما برای موفقیت آمیز بودن اتصال باید دو لبه را با دقت آماده کرده و دقیقاً از هم فاصله داشته باشیم. لحیم کاری و انواع لحیم از چنین مفاصل لب به لب گاهی اوقات استفاده می شود ، اما استثنا هستند. در واقع تمام اتصالات لحیم کاری شده را می توان در دسته اتصالات دسته بندی کرد. ویژگی ها لوله داربست

 

در فرآیندهای لحیم کاری ، همانند جوشکاری برنز ، به شار نیاز است. هدف شار این است که از سطح قطعات هر اکسیدی که ممکن است پس از تمیزکاری مکانیکی مناسب باقی بماند یا در اثر گرم شدن قطعات تا دمای لحیم ، تشکیل شود ، خارج شود. لحیم کاری و انواع لحیم شارهایی که با آلیاژهای لحیم کاری بر پایه نقره یا مس استفاده می شوند ، بر پایه اسید بوریک و سایر ترکیبات فلوئور یا بور هستند.

 

لحیم کاری

لحیم کاری: بهترین هندسه اتصال در لحیم کاری ، اتصال دور به دلیل مساحت بیشتر است. لحیم کاری معمول شامل آلیاژهای آلومینیوم ، سرب ، قلع ، روی ، نقره و کادمیوم است. لحیم ها بر اساس مواد لحیم شده و درجه حرارت انتخاب می شوند که قطعه کار نهایی در معرض آن قرار می گیرد.

 

شار معمولاً اسیدهای غیرآلی یا آلی یا رزین های آلی هستند و باید برای هر کاربرد با دقت انتخاب شوند و معمولاً باید با شستشو پس از لحیم کاری آنها را از بین ببرید تا از خوردگی جلوگیری کند. لحیم کاری التراسونیک با از بین بردن لایه اکسید بدون استفاده از شار ، چسبندگی را بهبود می بخشد. لحیم کاری و انواع لحیم

 

لحیم کاری اگرچه در صنعت الکترونیک و در ساخت ظروف برای اتصالات مایع یا هوا محکم است ، اما معمولاً در مواردی که مقاومت ساختاری ضروری است ، استفاده نمی شود.بولت چیست و چه کاربردی دارد

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *