اصلی ترین روش برای گالوانیزه

گالوانیزه چیست؟

قیمت میلگرد 16 در مشهد

گالوانیزه سازی یا گالوانیزه سازی ، فرایندی ساختنی است که در آن از روی روی فولاد یا آهن استفاده می شود تا از آن محافظت کرده و از زنگ زدگی جلوگیری کند. چندین فرآیند گالوانیزه در دسترس است ، اما متداول ترین روش ارائه شده و مورد استفاده گالوانیزه گرم می باشد. فولاد گالوانیزه به دلیل دوام طولانی که از استحکام و شکل پذیری فولاد بعلاوه محافظت در برابر خوردگی پوشش روی و آهن دارد ، از محبوب ترین انواع فولاد است. روی با ایجاد مانعی در برابر عناصر خورنده ، از فلز پایه محافظت می کند

قیمت تیرآهن هاش در تهران

و فداکاری ماهیت پوشش باعث تولید یک محصول فولادی با دوام و با کیفیت می شود.این تطبیق پذیری آن را در انواع پروژه ها و صنایع از جمله کشاورزی ، خورشیدی ، خودرو ، ساخت و ساز و غیره قابل استفاده می کند. در زیر ، هدف ما ارائه توصیف جامعی از نحوه پردازش فولاد گالوانیزه ، روشهای مختلف گالوانیزه ، مزایای آن و نحوه استفاده از آن در این صنایع مختلف است.اصلی ترین روش برای گالوانیزه

میلگرد آجدار ۱۲ بافق یزد A3 

نبشی و قیمت آن

مراحل فرآیند گالوانیزه به شرح زیر است:

قیمت تیرآهن ترک در مشهد

فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود

پس از تمیز شدن ، فولاد با قرار گرفتن در یک گلدان اسید سولفوریک گرم رقیق ترشی می شود

سپس فولاد در یک محلول آبی (به طور معمول کلرید روی – آمونیوم) شار می شود

پس از شار ، فولاد از طریق غوطه وری در یک گودال روی مذاب گالوانیزه می شود

پس از آن ، فولاد از نظر سازگاری و پوشش کامل بررسی می شود

مزایای استفاده از فولاد گالوانیزه چیست؟

قیمت ورق آهن امروز

بسیاری از صنایع مختلف از فولاد گالوانیزه در درجه اول استفاده می کنند ، زیرا مزایای آن برای صنایع از مزایای گسترده ای برخوردار است ، از جمله:هزینه اولیه پایین در مقایسه با اکثر فولادهای تصفیه شده. علاوه بر این ، فولاد گالوانیزه بلافاصله آماده استفاده هنگام تحویل است. این به آماده سازی اضافی سطح ، بازرسی ، رنگ آمیزی / پوشش ها و غیره نیاز ندارد که باعث صرف هزینه های بیشتر شرکتها در پایان آنها شود.عمر طولانی تر. با گالوانیزه انتظار می رود که یک قطعه فولاد صنعتی در محیط های متوسط ​​بیش از 50 سال دوام داشته باشد و با قرار گرفتن در معرض آب شدید

خوردگی در سیستم های حامل آب

می تواند بیش از 20 سال دوام بیاورد. بدون نیاز به تعمیر و نگهداری. افزایش دوام محصول نهایی فولاد ، قابلیت اطمینان محصول را نیز افزایش می دهد.آند قربانی تضمین می کند که هر فولاد آسیب دیده توسط پوشش روی اطراف محافظت می شود. فرقی نمی کند که بخش فولادی کاملاً در معرض باشد. روی هنوز اول خورده می شود. این پوشش ترجیحاً در برابر فولاد خوردگی ایجاد می کند و از نواحی آسیب دیده محافظت فداکاری می کند.

انواع و قیمت ناودانی

روشهای مختلف گالوانیزه کردن:

مقاومت در برابر زنگ زدگی از روی روی. عناصر آهن موجود در فولاد به طرز باورنکردنی در معرض زنگ زدگی قرار دارند ، اما افزودن روی به عنوان یک بافر محافظ بین فولاد و هرگونه رطوبت یا اکسیژن عمل می کند. فولاد گالوانیزه بسیار محافظ است ، از جمله گوشه های تیز و فرورفتگی هایی که نمی توان با پوشش های دیگر محافظت کرد ، و آن را در برابر آسیب مقاوم می کند. اصلی ترین روش برای گالوانیزه

7 نکته در انتخاب درجه آلومینیوم

گالوانیزه گرم :

اولین و اصلی ترین روش برای گالوانیزه ، گالوانیزه گرم است. روند کار بسیار مشابه آنچه که از نام آن پیشنهاد می شود ، است! در این روش ، فولاد یا آهن در یک استخر ذوب روی غوطه ور می شود که دمایی را در حدود 860 درجه فارنهایت (460 درجه سانتیگراد) حفظ می کند. این حمام مذاب پیوند متالورژی بین روی و فلز دریافت کننده را آغاز می کند. پس از بیرون آمدن فلز از حمام ، در برابر قرار گرفتن در معرض جو واکنش نشان می دهد و روی خالص با اکسیژن مخلوط می شود و اکسید روی ایجاد می کند. اکسید روی بیشتر به دی اکسید کربن واکنش داده و کربنات روی تشکیل می دهد

ورق ST37 چیست؟

که پوشش محافظ نهایی ماده را تشکیل می دهد. نشانه گویای ماده گالوانیزه گرم غوطه وری وجود یک الگوی کریستالی مانند در سطح است که گاهی اوقات به آن “اسپنگل” گفته می شود. روش گالوانیزه داغ یک انتخاب اقتصادی است که می تواند به سرعت در هر دو شکل ساده و پیچیده اجرا شود.مواد پوشش داده شده جدید را می توان به روشی مشابه مواد بدون روکش کار و ماشین کاری کرد. از فولاد گالوانیزه می توان در کاربردهای دمای بالا تا 392 درجه فارنهایت استفاده کرد ، اما استفاده از آن در دمای بالاتر از آن سطح باعث لایه برداری لایه کربنات روی می شود.

آشنایی با آهن و قیمت آهن

گالوانیزه شدن :

گالوانیزه شدن نتیجه ترکیب فرآیندهای بازپخت و گرم شدن گالوانیزه به منظور تولید یک پوشش تخصصی روی فولاد است. فرآیند گالوانیزه سازی از طریق بازپخت فوری و داغ انجام می شود که باعث ایجاد رنگ خاکستری مات می شود.فولاد گالوانیزه یک محصول آلیاژی روی و آهن است ، جایی که فلز پایه توسط فرآیند غوطه وری گرم پوشش داده می شود ، سپس گرم می شود تا آلیاژ بین پوشش روی مذاب و فولاد ایجاد شود. پایان حاصل یک سطح مات کسل کننده است. فولاد گالوانیزه منجر به جوشکاری می شود و سطح برای چسبندگی رنگ بسیار عالی است.اصلی ترین روش برای گالوانیزه